آلة الغمر الأوتوماتيكية المستمرة — نظام حقن دقيق لعزل الجزء الثابت للمحرك
آلة الغمر التلقائي المستمر نظام غمر البياض الدقيق لعزل المحرك
ملخص المنتج
آلة الغمر الأوتوماتيكية المستمرة — نظام حقن دقيق لعزل الجزء الثابت للمحرك تمثل آلة الغمر الأوتوماتيكية المستمرة أحدث ما توصلت إليه تقنيات معالجة عزل لفائف المحركات. على عكس طرق الغمس اليدوية التقليدية التي تنتج نتائج غير متسقة واعتمادًا عاليًا على العمالة، تحمل هذه الآلة المؤتمتة بالكامل قطع العمل ع...
سمات المنتج المخصصة
نموذج:
FCJ300-26
حجم السلة:
850x310 ملم
وزن سلة معلقة:
120 كجم
أقصى عمق للغمر:
300 ملم
الحد الأقصى لارتفاع قطعة العمل:
280 ملم
الخصائص الأساسية
مكان المنشأ:
الصين
اسم العلامة التجارية:
SMT
إصدار الشهادات:
ISO / BV / SGS
رقم الموديل:
FCJ300-26
تداول العقارات
الحد الأدنى لكمية:
1 مجموعة
الأسعار:
قابل للتفاوض
تفاصيل التغليف:
آلة لف اللفائف معبأة بحالات من الخشب الرقائقي. يتم تحديد أبعادها وفقًا للآلة ويجب تعبئة بعض الأجزاء
وقت التسليم:
30-42 يوما بعد الدفع المسبق
شروط الدفع:
الاعتماد المستندي، تي/تي
القدرة على العرض:
19 مجموعة / مجموعات شهر
وصف المنتج
تمثل آلة الغمر الأوتوماتيكية المستمرة أحدث ما توصلت إليه تقنيات معالجة عزل لفائف المحركات. على عكس طرق الغمس اليدوية التقليدية التي تنتج نتائج غير متسقة واعتمادًا عاليًا على العمالة، تحمل هذه الآلة المؤتمتة بالكامل قطع العمل عبر ست مراحل يتم التحكم فيها بدقة — التسخين المسبق، غمر الورنيش، التصريف، التبلور، المعالجة، والتبريد النهائي — كل ذلك على ناقل مستمر واحد. النتيجة هي لفائف الجزء الثابت المشبعة بشكل موحد بقوة عزل كهربائي فائقة، وسلامة ميكانيكية، وموصلية حرارية.
في قلب الآلة يوجد نظام إدارة حرارية يتم التحكم فيه بواسطة PID، والذي يحافظ على كل منطقة عملية في درجة الحرارة الدقيقة المطلوبة لاختراق الورنيش والمعالجة المثلى. تضمن دقة درجة الحرارة البالغة ±2 درجة مئوية أن كل جزء ثابت — سواء كان محركًا صغيرًا بقطر خارجي 40 مم أو وحدة صناعية بقطر خارجي 200 مم — يتلقى معالجة متطابقة. يقوم نظام التحكم PLC بتخزين ما يصل إلى 50 إعدادًا مسبقًا للوصفات، مما يسمح للمشغلين بالتبديل بين عائلات المنتجات بلمسة واحدة. يمكن برمجة عمق الغمر، ووقت الانتظار، وسرعة الناقل، وملف المعالجة بشكل مستقل، مما يمنح مهندسي التصنيع تحكمًا كاملاً في عملية العزل.
البيانات الفنية الرئيسية
| المعلمة | المواصفات |
|---|---|
|
الموديل
|
FCJ300-26
|
|
حجم السلة
|
850x310 مم
|
|
وزن السلة المعلقة
|
120 كجم
|
|
أقصى عمق للغمر
|
300 مم
|
|
أقصى ارتفاع لقطعة العمل
|
280 مم
|
|
درجة حرارة إنذار الحرارة الزائدة
|
160 درجة مئوية ± 10 درجة مئوية قابلة للتعديل
|
|
مزود الطاقة
|
ثلاثي الأطوار 415 فولت، 60 هرتز
|
|
وزن الآلة
|
حوالي 8000 كجم
|
|
أبعاد الآلة (طول × عرض × ارتفاع)
|
طول 7.9 × عرض 3.1 × ارتفاع 2.3 متر
|
نقاط البيع الرئيسية
1. عملية مستمرة بست مراحل تدمج الآلة التسخين المسبق، والغمر، والتصريف، والتبلور، والمعالجة، والتبريد في تدفق واحد متواصل. يزيل التسخين المسبق الرطوبة من اللفائف ويفتح الهياكل الشعرية، مما يسمح للورنيش بالاختراق بشكل أعمق. تمنع مرحلة التبلور المتحكم فيها تسرب الورنيش قبل المعالجة، بينما تجلب منطقة التبريد النهائية قطع العمل إلى درجة حرارة آمنة للمناولة. تلغي هذه العملية الشاملة الحاجة إلى آلات منفصلة متعددة وعمليات نقل يدوية.
2. تحكم حراري دقيق تتميز كل منطقة من مناطق العملية الست بوحدات تحكم حرارية مستقلة تعمل بنظام PID بدقة ±2 درجة مئوية. يقلل عزل الألياف السيراميكية من فقدان الحرارة، ويضمن دوران الهواء القسري توزيعًا موحدًا لدرجة الحرارة في جميع أنحاء غرفة المعالجة. يمنع هذا المستوى من الدقة الحرارية اللفائف غير المعالجة بشكل كافٍ (مما يسبب فشل العزل المبكر) واللفائف المعالجة بشكل مفرط (التي تصبح هشة وتتشقق تحت الاهتزاز).
3. إدارة الورنيش بحلقة مغلقة تم تجهيز خزان الورنيش بالتحكم التلقائي في المستوى، ومراقبة اللزوجة، وتثبيت درجة الحرارة. يزيل نظام الترشيح المتداول الملوثات ويمنع تكون القشرة، مما يطيل عمر خدمة الورنيش بنسبة تصل إلى 40% مقارنة بالخزانات المفتوحة. تقوم الآلة تلقائيًا بإعادة ملء الورنيش عند انخفاض المستويات وتنبه المشغلين عند انحراف اللزوجة عن النطاق المبرمج.
مراقبة الجودة والشهادات
تخضع كل آلة غمر أوتوماتيكية مستمرة لاختبارات صارمة قبل الشحن. نجري تجربة إنتاج مستمرة لمدة 72 ساعة باستخدام عينات أجزاء ثابتة وورنيش محددة من قبل العميل، ونتحقق من تجانس درجة الحرارة عبر جميع المناطق، ودقة تحديد موضع الناقل، ومعدل استهلاك الورنيش، ومقاومة عزل اللفائف النهائية. تشحن كل آلة مع تقرير اختبار المصنع، وشهادة معايرة، وإعلان المطابقة CE. منشأة التصنيع لدينا حاصلة على شهادة ISO 9001:2015، وجميع المكونات الكهربائية متوافقة مع معايير IEC.
التشغيل والصيانة
الصيانة اليومية:
- تحقق من مستوى الورنيش ولزوجته في بداية الوردية
- نظف صواني التنقيط وأزل أي بقايا ورنيش معالج
- تحقق من وصول جميع درجات حرارة المناطق إلى نقاط الضبط في غضون 15 دقيقة
- افحص شد سلسلة الناقل وتشحيمها
الصيانة الأسبوعية:
- نظف أو استبدل فلاتر سحب الهواء على مراوح منطقة المعالجة
- قم بمعايرة مستشعرات درجة الحرارة باستخدام مقياس حرارة مرجعي
- افحص ونظف فلتر تدوير الورنيش
- تحقق من وظائف الإيقاف الطارئ وقفل الأمان
الصيانة الدورية (كل 3 أشهر):
- استبدل بطانة خزان الورنيش وقم بتنظيف الخزان بالكامل
- افحص عناصر التسخين بحثًا عن التآكل أو التلف
- قم بتشحيم صندوق تروس محرك الناقل والمحامل
- معايرة كاملة للنظام بواسطة فني معتمد
قوة الشركة
مع خبرة تزيد عن 15 عامًا في معدات تصنيع المحركات، تمتد مصنعنا على مساحة 12000 متر مربع ويضم مراكز تشغيل CNC، ومعدات طحن دقيقة، وورشة تجميع مخصصة. نخدم عملاء في أكثر من 40 دولة، ونقدم حلول إنتاج محركات كاملة من آلات اللفائف المستقلة إلى خطوط تجميع الأجزاء الثابتة المؤتمتة بالكامل. يقوم فريق البحث والتطوير الداخلي لدينا باستمرار بتحسين خوارزميات اللف والتصميمات الميكانيكية لإبقاء عملائنا في طليعة تكنولوجيا تصنيع المحركات.
خدمات ما قبل البيع وما بعد البيع
ما قبل البيع: يعمل مهندسو العمليات لدينا عن كثب معك لتحليل مواصفات الجزء الثابت لديك، ونوع الورنيش، والإنتاج المستهدف، وتخطيط المصنع. نقدم مخططات تدفق عملية مفصلة، وتقديرات لاستهلاك الطاقة، وحسابات العائد على الاستثمار. تتوفر معالجة عينات مجانية — أرسل لنا الأجزاء الثابتة والورنيش الخاص بك، وسنقوم بإجراء تجارب على آلتنا التجريبية وإعادة العينات المعالجة مع تقرير اختبار عزل كامل.
ما بعد البيع: تشمل كل آلة ضمانًا شاملاً لمدة 12 شهرًا. نقدم التركيب في الموقع، والتشغيل، وتدريب المشغلين (5-7 أيام عمل) بواسطة فنيين معتمدين. يتوفر دعم فني عن بعد على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع عبر مكالمة فيديو، مع ضمان استجابة لمدة 4 ساعات للمشكلات العاجلة. يتم تخزين قطع الغيار في مستودعاتنا وشحنها في غضون 48 ساعة عبر DHL/FedEx. تتوفر عقود صيانة سنوية للعملاء الذين يحتاجون إلى أقصى وقت تشغيل.
الأسئلة الشائعة
س: هل يمكن للآلة التعامل مع الورنيشات القائمة على المذيبات والمائية؟ ج: نعم، يمكن تكوين الملفات الحرارية وأنظمة التهوية لكلا النوعين من الورنيش. تتطلب الورنيشات المائية عادةً أوقات معالجة أطول قليلاً، وهو ما يمكن استيعابه بسهولة عن طريق تعديل سرعة الناقل.
س: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب؟ ج: الحد الأدنى لكمية الطلب لدينا هو مجموعة واحدة. تتوفر خصومات على الحزم للعملاء الذين يشترون خطوط إنتاج محركات كاملة.
س: ما هي مدة التسليم؟ ج: يتم شحن التكوينات القياسية في غضون 30-40 يوم عمل. قد تتطلب الخطوط المصممة خصيصًا للأجزاء الثابتة الكبيرة أو العمليات الخاصة 50-60 يوم عمل.
س: هل تقدمون دعمًا للتركيب في الخارج؟ ج: نعم، نقوم بإرسال فنيين إلى منشأتك للتركيب والتشغيل والتدريب. يتم تسعير تكاليف السفر والإقامة بشكل منفصل.
حلول خطوط الإنتاج
تقدم SMT استشارات فنية شاملة وخدمات مشاريع تسليم مفتاح لتصنيع محركات التيار المتردد، ومحركات التيار المستمر، ومحركات BLDC. تشمل خدماتنا تقييم تكلفة المحرك، ومعرفة التصنيع، وتدريب الموظفين، وتنفيذ المشاريع بالكامل. تخدم حلولنا تطبيقات متنوعة بما في ذلك محركات السيارات الجديدة، والمحركات المؤازرة، والمولدات، والمحركات ثلاثية الطور، ومحركات المضخات، ومحركات الضواغط، ومحركات الأجهزة المنزلية، ومحركات الحث الأخرى. نحن متخصصون في تجميع قلب الجزء الثابت والدوار، وعزل الفتحات، واللف الآلي، والإدخال، والدمج، وتقنيات حقن الراتنج لمختلف أحجام الأجزاء الثابتة وتكوينات الفتحات.
منتجات ذات صلة
اتصل بخبراءنا و احصل على استشارة مجانية
مهمتنا هي تقديم "جودة عالية" و "خدمة جيدة" و "توصيل سريع" لمساعدة عملائنا على تحقيق المزيد من الأرباح.
