آلة تشكيل الملف الهيدروليكي بإزاحة 30 لترًا وارتفاع المكدس 20-120 مم — للمحركات الحثية والضواغط والمضخات
<
>
آلة تشكيل الملفات الهيدروليكية مع 30L التشريد، 20-120mm ارتفاع كومة وبرمجة PLC لملفات ستاتور
ملخص المنتج
آلة تشكيل الملف الهيدروليكي بإزاحة 30 لترًا وارتفاع المكدس 20-120 مم — للمحركات الحثية والضواغط والمضخات إن آلة تشكيل اللفائف الهيدروليكية ذات إزاحة 30L وارتفاع المكدس 20-120mm هي عبارة عن قطعة متخصصة من المعدات مصممة للتشكيل النهائي للملفات الثابتة بعد إدخال اللف. تتميز بنظام هيدروليكي كامل مدفوع ب...
سمات المنتج المخصصة
نموذج:
ZZ160
خدمة مخصصة::
متاح
حجم الآلة:
حجم متوسط
خدمة ما بعد البيع:
المهندسين المتاحة
قوة التشكيل:
النظام الهيدروليكي
ضمان:
سنة واحدة
إزاحة:
30 لتر
إبراز:
آلة تشكيل لفائف هيدروليكية بحجم 30 لتر
,آلة تشكيل الملفوفات لمحركات الحث
,محرك لفائف هيدروليكية مع ارتفاع كومة 20-120mm
الخصائص الأساسية
مكان المنشأ:
الصين
اسم العلامة التجارية:
SMT
إصدار الشهادات:
ISO / SGS Audit
رقم الموديل:
SMT-ZZ160
تداول العقارات
الحد الأدنى لكمية:
1 مجموعة
الأسعار:
قابل للتفاوض
تفاصيل التغليف:
حافظة خشبية مناسبة للنقل البحري.
وقت التسليم:
8-10 اسابيع
شروط الدفع:
تي / تي، خطاب الاعتماد
القدرة على العرض:
1pcs / 8-10 أسبوعين
وصف المنتج
إن آلة تشكيل اللفائف الهيدروليكية ذات إزاحة 30L وارتفاع المكدس 20-120mm هي عبارة عن قطعة متخصصة من المعدات مصممة للتشكيل النهائي للملفات الثابتة بعد إدخال اللف. تتميز بنظام هيدروليكي كامل مدفوع بإزاحة أسطوانة تبلغ 30 لتر/دقيقة، وقد تم تصميم هذه الماكينة لأقطار الجزء الثابت الداخلية التي تتراوح من 30 مم إلى 110 مم والأقطار الخارجية حتى 190 مم. تعتمد الآلة برمجة PLC مع واجهة شاشة اللمس HMI سهلة الاستخدام، مما يتيح التحكم الدقيق في عملية التشكيل. تعمل خمس أسطوانات زيت مستقلة في وقت واحد لتحقيق التمدد الداخلي، والتغليف الخارجي، والضغط النهائي، وتشكيل القطر الداخلي للملف الطرفي الثابت، والقطر الخارجي والارتفاع لتقريب الأبعاد النهائية المطلوبة. بفضل معدل التأهيل الأولي الذي يتجاوز 98.5% وزمن الدورة ≥14 ثانية لكل عضو ساكن، توفر هذه الآلة نتائج متسقة وعالية الجودة لمصنعي المحركات.
البيانات الفنية الرئيسية
| المعلمة | قيمة |
|---|---|
| نموذج | ZZ160 |
| ارتفاع المكدس | 20-120 ملم |
| معرف الجزء الثابت | 40-120 ملم |
| الجزء الثابت OD | ≥190 ملم |
| إزاحة الاسطوانة | 30 لتر |
| مدخل | 380 فولت/50/60 هرتز |
| مزود الطاقة | 2.5 كيلو واط |
| وزن الآلة | حوالي 1000 كجم |
| أبعاد الماكينة (الطول × العرض × الارتفاع) | 1200x750x2650 ملم |
|
البعد |
(ل)1640×(ث)750×(ح)1760مم |
سبب
في تصنيع المحركات الكهربائية، يتطلب الانتقال من إدخال ملفات الملف إلى التجميع النهائي خطوة وسيطة حاسمة - وهي تشكيل الملف. بعد إدخال الملفات في فتحات الجزء الثابت، عادةً ما يكون للملفات النهائية أشكال غير منتظمة، وأقطار غير متناسقة، وارتفاعات غير متساوية، مما يجعل العمليات اللاحقة مثل الربط، وتشريب الراتنج، والتجميع النهائي صعبة وعرضة للخطأ.
يعتمد التشكيل اليدوي التقليدي على المشغلين المهرة الذين يستخدمون المطارق والأدوات المتخصصة لإعادة تشكيل أطراف الملف. تقدم هذه العملية العديد من مشكلات الجودة. يؤدي الضغط غير المتناسق إلى أشكال غير منتظمة للملفات مما يؤثر على التوازن الحركي والاهتزاز. غالبًا ما تتضرر حواف الملف أثناء التشكيل اليدوي، مما يؤدي إلى كسر عزل المينا وإنشاء مسارات تسرب كهربائية. يخلق التشكيل غير المتساوي طولًا زائدًا للسلك يتداخل مع عملية الربط. كثيرًا ما يتعرض الورق والأوتاد العازلة للفتحات للتلف أثناء العمليات اليدوية، مما يعرض السلامة الكهربائية للمحرك للخطر.
علاوة على ذلك، فإن الطرق اليدوية غير متناسقة بشكل أساسي. يمكن أن يكون للملفين اللذين تم تشكيلهما بواسطة نفس المشغل اختلافات قابلة للقياس في الشكل والأبعاد، مما يؤدي إلى اختلافات في الأداء عبر دفعات الإنتاج. مع ارتفاع تكاليف العمالة وندرة الفنيين المهرة بشكل متزايد، يحتاج المصنعون إلى حل آلي يوفر تشكيلًا دقيقًا وقابلًا للتكرار مع التخلص من المخاطر المرتبطة بالعمليات اليدوية.
حل
توفر آلة تشكيل الملف الهيدروليكي الخاصة بنا حلاً آليًا شاملاً يحول عملية تشكيل ملف الجزء الثابت. يتم تشغيل الماكينة بواسطة نظام هيدروليكي كامل بإزاحة 30 لتر، مما يوفر ضغط تشكيل قوي ومتسق طوال الدورة بأكملها. تتحكم برمجة PLC بدقة في تسلسل وقوة جميع إجراءات التشكيل، مما يضمن التكرار من الجزء الثابت إلى الجزء الثابت.
تستخدم الماكينة تصميم عمل مستقل مكون من خمس أسطوانات زيت، مع تخصيص كل أسطوانة لوظيفة تشكيل محددة - التمدد الداخلي لتمديد القطر الداخلي حسب المواصفات، والتغليف الخارجي لضغط القطر الخارجي، والضغط النهائي لتحقيق الارتفاع النهائي المطلوب. يضمن هذا النهج متعدد المحاور تشكيل جميع الأبعاد في وقت واحد وبشكل موحد.
يستخدم تصميم الأدوات مبادئ مرنة للتوسع الداخلي جنبًا إلى جنب مع التغليف الخارجي وتشكيل الحواف، مما يضمن الأبعاد الخارجية المناسبة للملف بعد عملية التشكيل. يتم تغيير ارتفاع المكدس ببساطة عن طريق استبدال غسالات الضبط دون إجراء تعديلات واسعة النطاق على الأدوات.
تتضمن مقاييس الأداء الرئيسية زمن دورة ≥14 ثانية لكل عضو ثابت، ومعدل التأهيل الأولي ≥98.5%، ومعدل التأهيل بعد إعادة العمل ≥99.5%. عملية التشكيل تضمن بقاء الورق المشقوق والأوتاد غير تالفة، وعدم كسر مينا السلك، وعدم تعرض قلب الجزء الثابت لأي تشوه أو رفع التصفيح.
طلب
إن آلة تشكيل اللف الهيدروليكي هذه مناسبة بشكل مثالي لمجموعة واسعة من تطبيقات المحركات الكهربائية. تشمل التطبيقات النموذجية المحركات الحثية للمعدات الصناعية، والضواغط لأنظمة التبريد، ومحركات المضخات لتدوير المياه والاستخدام الزراعي، ومحركات المروحة لأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، ووحدات المولدات الثابتة لمعدات توليد الطاقة، ومحركات الغسالات للأجهزة المنزلية، ومحركات مكيفات الهواء لأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC) السكنية والتجارية. أي منشأة تصنيع تنتج أعضاء ساكنة بارتفاعات مكدسة تتراوح من 20 مم إلى 120 مم وأقطار خارجية تصل إلى 190 مم ستستفيد من دقة التشكيل وكفاءة الإنتاج لهذه الآلة.
كيف يعمل
تعمل آلة تشكيل اللف الهيدروليكي من خلال سلسلة متكاملة من الإجراءات المنسقة. يقوم المشغل بتحميل الجزء الثابت على محطة العمل ويثبته عبر آلية التثبيت. من خلال شاشة اللمس HMI، يختار المشغل برنامج التشكيل المناسب، والذي يقوم بتخزين المعلمات بما في ذلك هدف القطر الداخلي، وهدف القطر الخارجي، ومواصفات الارتفاع النهائي.
عندما يتم تنشيط زر التشغيل الثنائي، فإن النظام الهيدروليكي المتحكم فيه بواسطة PLC يبدأ دورة التشكيل.الخطوة الأولى – التوسع الداخلي:يتم تنشيط أسطوانة التمدد الداخلية، مما يدفع شفرات التمدد إلى الخارج لتمديد القطر الداخلي للملف إلى البعد المستهدف. وهذا يضمن أن التجويف الداخلي تم تشكيله بشكل صحيح للعمليات اللاحقة.
الخطوة الثانية – التغليف الخارجي:في الوقت نفسه، تطبق أسطوانة التغليف الخارجية ضغطًا متحكمًا من الخارج، مما يؤدي إلى ضغط القطر الخارجي للملف وفقًا للمواصفات.
الخطوة 3 - إنهاء الضغط:تشكل أسطوانات الضغط النهائية ارتفاعات نهاية الملف العلوية والسفلية إلى الأبعاد المطلوبة، مما يضمن شكل دوران موحد للنهاية. تعمل كل من أسطوانات الزيت الخمس بشكل مستقل ولكن تتم مزامنتها بدقة بواسطة نظام التحكم PLC.
طوال دورة التشكيل، يقوم نظام حماية شبكة الأمان بمراقبة منطقة التشغيل. في حالة اكتشاف أي عائق، تتوقف الماكينة تلقائيًا لمنع الإصابة أو تلف قطعة العمل. تكتمل دورة التشكيل بأكملها في حوالي 14 ثانية، وبعد ذلك يتم تفريغ الجزء الثابت النهائي ونقله إلى محطة المعالجة التالية.
كيفية الاختيار
توافق حجم الجزء الثابت:تأكد من أن القطر الداخلي للجزء الثابت (30-110 مم)، والقطر الخارجي (≥190 مم)، وارتفاع المكدس (20-120 مم) يقع ضمن نطاق تشغيل الماكينة. بالنسبة لارتفاعات المكدس التي تتجاوز 120 مم، قد تكون هناك حاجة إلى تكوينات أدوات مخصصة.
متطلبات التشكيل:تدعم الآلة العمل المستقل بخمس أسطوانات للتمدد الداخلي، التغليف الخارجي، والضغط النهائي. تأكد من أن تكوين التشكيل هذا يتوافق مع تصميم الجزء الثابت الخاص بك - فمعظم الجزء الثابت من المحرك التحريضي متوافق مع هذا النهج متعدد المحاور.
حجم الإنتاج:تقييم متطلبات الإنتاج اليومية الخاصة بك. مع زمن دورة يبلغ ≥14 ثانية لكل عضو ساكن، يمكن للآلة معالجة ما يقرب من 250-300 عضو ساكن لكل نوبة عمل مدتها 8 ساعات. للحصول على متطلبات إنتاجية أعلى، فكر في تكامل التحميل والتفريغ الآلي.
تردد التحول:بالنسبة لخطوط المنتجات المتعددة، يسمح نظام غسالة الضبط الخاص بالماكينة بتغييرات سريعة في ارتفاع الكومة. قم بتقييم متوسط حجم الدفعة وتكرار التغيير لتحديد ما إذا كان ذلك يلبي احتياجات مرونة الإنتاج الخاصة بك.
التكامل مع خط الإنتاج:فكر في كيفية دمج آلة التشكيل مع العمليات الأولية (إدراج اللف) والعمليات النهائية (الجلد، وتشريب الراتنج). تم تصميم الماكينة للتشغيل المستقل ولكن يمكن دمجها في خطوط الإنتاج الآلية.
التعليمات
س 1: كيف يمكن مقارنة النظام الهيدروليكي ذو الإزاحة 30 لترًا بالأنظمة الأصغر؟
ج: توفر الإزاحة 30 لتر تدفقًا وضغطًا كافيين لتشغيل خمس أسطوانات زيت مستقلة في وقت واحد، مما يضمن عملية تشكيل قوية ومتسقة عبر جميع الأبعاد. قد تواجه أنظمة الإزاحة الأصغر صعوبة في الحفاظ على الضغط عندما تعمل أسطوانات متعددة بشكل متزامن.
س2: ما هو ناتج المرور الأول النموذجي للأعضاء الساكنة التي تتم معالجتها على هذا الجهاز؟
ج: في ظل ظروف التشغيل العادية، تحقق الآلة معدل تأهيل أولي يبلغ ≥98.5%. بعد إعادة صياغة الأجزاء الهامشية، يصل معدل التأهيل إلى ≥99.5%، مما يضمن نتائج موثوقة ومتسقة عبر عمليات التشغيل كبيرة الحجم.
س 3: هل تتطلب الماكينة أدوات مختلفة لارتفاعات المكدس المختلفة؟
ج: لا. يمكن للماكينة ضبط ارتفاعات المكدس المختلفة بمجرد تغيير غسالات الضبط. وهذا يلغي الحاجة إلى الاستبدال الكامل للأدوات عند التبديل بين نماذج الجزء الثابت ذات ارتفاعات المكدس المختلفة.
س4: ما هي ميزات السلامة المضمنة في هذا الجهاز؟
ج: الآلة مجهزة بنظام حماية شبكي آمن يراقب منطقة التشغيل، بالإضافة إلى زر التشغيل المتزامن ثنائي اليدين الذي يضمن أن يدي المشغل واضحة قبل أن تبدأ الآلة في دورة التشكيل. تتوافق هذه الميزات مع معايير سلامة الآلات الدولية.
س 5: هل يمكن لهذه الآلة التعامل مع أسلاك النحاس والألومنيوم؟
ج: نعم. تطبق عملية التشكيل الهيدروليكي ضغطًا متحكمًا مناسبًا لكل من أسلاك لف النحاس والألومنيوم. الشرط الأساسي هو ضبط المعلمة بشكل مناسب عبر PLC لتجنب الضغط الزائد الذي قد يؤدي إلى تلف عزل أسلاك الألمنيوم.
حلول خطوط الإنتاج
تقدم SMT استشارات فنية شاملة وخدمات مشاريع جاهزة لتصنيع محركات التيار المتردد ومحركات التيار المستمر وتصنيع محركات BLDC. تشمل خدماتنا تقييم تكلفة المحركات ومعرفة التصنيع وتدريب الموظفين والتنفيذ الكامل للمشروع. تخدم حلولنا تطبيقات مختلفة بما في ذلك محركات السيارات ذات الطاقة الجديدة، والمحركات المؤازرة، والمولدات، والمحركات ثلاثية الطور، ومحركات المضخات، ومحركات الضاغط، ومحركات الأجهزة المنزلية، والمحركات الحثية الأخرى. نحن متخصصون في تجميع قلب الجزء الثابت والدوار، وعزل الفتحات، واللف الآلي، والإدخال، والصهر، وتقنيات تشريب الراتنج لأحجام الجزء الثابت المتنوعة وتكوينات الفتحات.
اتصل بخبراءنا و احصل على استشارة مجانية
مهمتنا هي تقديم "جودة عالية" و "خدمة جيدة" و "توصيل سريع" لمساعدة عملائنا على تحقيق المزيد من الأرباح.
