آلة لف المحرك الأوتوماتيكية لتوفير العمالة للجزء الثابت OD 110-210 مم - للمحركات الصناعية والمضخات والضواغط
<
>
آلة لف المحرك الأوتوماتيكية لتوفير العمالة للجزء الثابت OD 110-210 مم - للمحركات الصناعية والمضخات والضواغط
ملخص المنتج
آلة لف المحرك الأوتوماتيكية لتوفير العمالة للجزء الثابت OD 110-210 مم - للمحركات الصناعية والمضخات والضواغط تم تصميم آلة لف المحرك الأوتوماتيكية لتوفير العمالة للأقطار الخارجية للجزء الثابت من 110 مم إلى 210 مم، وتستوعب ارتفاعات المكدس حتى 260 مم وتدعم أسلاك لف النحاس أو الألومنيوم بأقطار من 0.2 مم ...
سمات المنتج المخصصة
اسم:
آلة إدخال لفائف أوتوماتيكية بفتحة المحرك الثابت
نموذج:
SMT-QX08
معرف الجزء الثابت:
110-210 ملم
OD للجزء الثابت:
≤260 مم
البعد:
(L) 2370 × (W) 1260 × (H) 1710 مم
الخصائص الأساسية
مكان المنشأ:
الصين
اسم العلامة التجارية:
SMT
إصدار الشهادات:
ISO / SGS Audit
رقم الموديل:
SMT-QX08
تداول العقارات
الحد الأدنى لكمية:
1 مجموعة
الأسعار:
قابل للتفاوض
تفاصيل التغليف:
صندوق الخشب الرقائقي مع الختم.
وقت التسليم:
8 - 14 أسبوع
شروط الدفع:
تي / تي، خطاب الاعتماد
القدرة على العرض:
قطعة واحدة / 7 - 13 أسبوع
وصف المنتج
تم تصميم آلة لف المحرك الأوتوماتيكية لتوفير العمالة للأقطار الخارجية للجزء الثابت من 110 مم إلى 210 مم، وتستوعب ارتفاعات المكدس حتى 260 مم وتدعم أسلاك لف النحاس أو الألومنيوم بأقطار من 0.2 مم إلى 1.2 مم. تدمج هذه المعدات الأوتوماتيكية بالكامل اللف المؤازر، والتحكم الدقيق في التوتر، وتشغيل وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة لأتمتة عملية لف الملف بالكامل. تم تصميم هذه الآلة خصيصًا لمصنعي المحركات الصناعية والمضخات والضواغط والمراوح، مما يقلل بشكل كبير من الاعتماد على العمالة مع تقديم ملفات متسقة وعالية الجودة. مع الميزات بما في ذلك الفهرسة التلقائية، واكتشاف انقطاع الأسلاك، والتحكم في معلمات شاشة اللمس، فإنه يحول إنتاج الجزء الثابت من عملية كثيفة العمالة إلى عملية تصنيع فعالة وموثوقة.
البيانات الفنية الرئيسية
| المعلمة | قيمة |
|---|---|
| نموذج | سمت-CW3.0 |
| الجزء الثابت OD | 170-260 ملم |
| معرف الجزء الثابت | 100-200 ملم |
| ارتفاع المكدس | 90-220 ملم |
| سمك الورق | .30.38 مم |
| ارتفاع الكفة | 3 ~ 7.5 ملم |
| وقت الدورة | ≈120 قطعة/دقيقة |
| مزود الطاقة | 6 كيلو وات 3 مراحل 380 فولت/50 هرتز |
| وزن | 1050 كجم |
| البعد | (طول) 2350 × (عرض) 1100 × (ارتفاع) 1500 مم |
سبب
لطالما كانت عملية لف الجزء الثابت التقليدية بمثابة عنق الزجاجة في تصنيع المحركات الكهربائية. تتطلب عملية اللف اليدوي من المشغلين المهرة توجيه الأسلاك النحاسية بعناية إلى كل فتحة للجزء الثابت، وهي عملية لا تستغرق وقتًا طويلاً فحسب، بل إنها أيضًا غير متسقة إلى حد كبير. يؤدي الخطأ البشري إلى اختلافات في شد الملف، والتباعد، والمحاذاة، مما يؤدي إلى لفات غير متساوية تؤثر على أداء المحرك، وتزيد من الاهتزاز، وتقلل من عمر المنتج. تتطلب عملية اللف اليدوية النموذجية 16 ساعة عمل لكل عضو ساكن، مع وجود أربعة مشغلين ماهرين يعملون في وقت واحد لإنتاج عضوين ساكنين فقط في اليوم.
ومع استمرار ارتفاع تكاليف العمالة وتزايد ندرة الفنيين المهرة، يواجه المصنعون ضغوطًا متزايدة للحفاظ على إنتاج الإنتاج مع التحكم في التكاليف. تعاني العملية اليدوية أيضًا من هدر كبير للمواد - يمكن أن تكون خسائر خردة النحاس في اللف اليدوي كبيرة، وغالبًا ما تتجاوز 1200 جرام لكل عضو ثابت.بالإضافة إلى ذلك، تؤدي جودة الملفات غير المتسقة إلى ارتفاع معدلات الرفض، مما يجبر الشركات المصنعة على الاختيار بين قبول جودة أقل أو الاستثمار في إعادة العمل والاختبار المكلف. بالنسبة للمصنعين الذين ينتجون أجزاء ساكنة متوسطة إلى كبيرة في نطاق OD يتراوح بين 110 و210 مم، تكون هذه التحديات حادة بشكل خاص، حيث يصعب لف الملفات الأكبر حجمًا يدويًا وتتطلب دقة أكبر لتحقيق ملء الفتحة والأداء الكهربائي المناسب.
حل
تتميز الماكينة بدورة تعبئة أوتوماتيكية بالكامل يتم التحكم فيها بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة مع واجهة شاشة تعمل باللمس سهلة الاستخدام لإعدادات المعلمات. يمكن للمشغلين تخزين وصفات لف متعددة، مما يسمح بالتبديل السريع بين نماذج المحركات المختلفة.
تستخدم الماكينة رأس لف عالي الدقة يعمل بمحرك مؤازر والذي يضمن توترًا ثابتًا للسلك طوال عملية اللف بأكملها. تعمل آلية الفهرسة التلقائية على تدوير الجزء الثابت بدقة لمحاذاة كل فتحة مع رأس التعبئة، مما يزيل أخطاء تحديد الموضع الشائعة في العمليات اليدوية. يقوم نظام الكشف عن كسر الأسلاك المتكامل بإيقاف الماكينة تلقائيًا عند اكتشاف أي شيء غير طبيعي، مما يمنع الخردة ويحمي قطعة العمل.
بفضل القدرة على تعبئة عدة أجزاء ساكنة في الساعة مقابل اثنتين فقط في اليوم بالطرق اليدوية، توفر الماكينة تحسينات هائلة في الإنتاجية.تعمل العملية الآلية على تقليل هدر المواد بشكل كبير - يتم تقليل خسائر خردة النحاس إلى الحد الأدنى، ويضمن اتساق اللف الآلي أن كل عضو ساكن يلبي نفس معايير الجودة. تشتمل ميزات الماكينة على أوضاع التشغيل اليدوية والخطوة الواحدة والتلقائية بالكامل، مما يسهل عملية تصحيح الأخطاء وعمليات الإنتاج. توفر شاشة اللمس مراقبة الحالة في الوقت الفعلي والتشخيص الذاتي للأخطاء، وتعرض الأعطال الشائعة مباشرة على الشاشة للحصول على حل سريع.
طلب
إن آلة اللف الثابتة الأوتوماتيكية هذه مناسبة بشكل مثالي لتصنيع المحركات الكهربائية متوسطة الحجم في العديد من الصناعات. تشمل التطبيقات النموذجية المحركات الحثية ثلاثية الطور للمعدات الصناعية والضواغط والمضخات؛ المحركات أحادية الطور للأجهزة المنزلية مثل الغسالات ومكيفات الهواء؛ محركات المروحة لأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء؛ ساكنات المولدات لمعدات توليد الطاقة؛ ومحركات ضخ المياه للاستخدام الزراعي والصناعي. ستستفيد أي منشأة تصنيع تنتج أعضاء ساكنة في نطاق OD يتراوح من 110 إلى 210 مم من إمكانيات توفير العمالة للماكينة وجودة الإخراج المتسقة.
كيف يعمل
تعمل آلة اللف الأوتوماتيكية من خلال تسلسل متكامل من ثماني خطوات.
الخطوة 1: يتم وضع الجزء الثابت على محطة الإدخال ويتم تحديد موقعه بدقة بواسطة أدوات مخصصة. يقوم نظام التثبيت الهوائي بتأمين الجزء الثابت لمنع الحركة أثناء التشغيل.
الخطوة 2: يتم إعداد ملفات الجرح وأوتاد العزل في موضع الإدخال، مع ضبط طول الإسفين مسبقًا وفقًا لمواصفات المحرك.
الخطوة 3: يقوم نظام تغذية الإسفين بتوصيل إسفين العزل إلى وحدة القطع، حيث يتم قطعه تلقائيًا إلى الطول المحدد مسبقًا.
الخطوة 4: يتم بعد ذلك تشكيل الإسفين المقطوع في تجويف التشكيل ليتوافق مع شكل فتحة الجزء الثابت.
الخطوة 5: في ظل التعاون بين نظام القيادة المؤازر والنظام الهوائي، يقوم دافع الإدخال بدفع الملف والإسفين المشكل إلى فتحة الجزء الثابت في وقت واحد، مما يكمل وضع الملف وقفل الإسفين في عملية واحدة.
الخطوة 6: يتم التحكم في سرعة الإدخال في أقسام مختلفة - يتم تطبيق سرعات مختلفة أثناء التوجيه والضغط وتحديد الموضع النهائي لضمان الإدخال السلس وتجنب تلف الملف والإسفين.
الخطوة 7: يتم ضبط جميع المعلمات، بما في ذلك طول الإسفين، وعمق الإدخال، وسرعة الإدخال، ومراقبتها من خلال واجهة الإنسان والآلة، والتي توفر أيضًا عرض الحالة ووظائف إنذار الأعطال.
الخطوة 8: بعد اكتمال الإدخال، يتم تحرير الجزء الثابت وإزالته للعملية التالية مثل الربط أو التشكيل أو الاختبار.
كيفية الاختيار
عند اختيار آلة لف الجزء الثابت الأوتوماتيكية لخط الإنتاج الخاص بك، ضع في اعتبارك هذه العوامل الرئيسية:
توافق حجم الجزء الثابت:تأكد من أن القطر الخارجي للجزء الثابت (110-210 مم)، والقطر الداخلي (60-150 مم)، وارتفاع المكدس (≥190 مم) يقع ضمن نطاق تشغيل الماكينة. إذا كنت تتعامل مع أجزاء ساكنة أكبر خارج هذا النطاق، فناقش التكوينات المخصصة مع المورد الخاص بك.
تكوين الفتحة:تأكد من عدد فتحات الجزء الثابت (24-48 فتحة) وهندسة الفتحة. يدعم الجهاز تكوينات الفتحات القياسية؛ بالنسبة لتوزيعات الفتحات غير المنتظمة أو أنماط اللف المعقدة، تأكد من أن نظام التحكم يدعم وظيفة التخطي القابلة للبرمجة.
نوع السلك والقطر:تستوعب الآلة كلاً من أسلاك النحاس والألومنيوم. ضع في اعتبارك نطاق قطر السلك الخاص بك - قد تتطلب الأقطار الأصغر تحكمًا أفضل في التوتر، بينما قد تحتاج الأقطار الأكبر إلى سرعات لف أبطأ لمنع الكسر.
حجم الإنتاج وتكرار التغيير:بالنسبة لخطوط المنتجات المتعددة، يعد تخزين الوصفات وإمكانيات الضبط السريع للمعلمات أمرًا بالغ الأهمية لتقليل وقت التوقف عن العمل. قم بتقييم متوسط حجم الدفعة لديك لتحديد ما إذا كان مستوى الأتمتة يلبي أهداف الإنتاجية الخاصة بك.
التكامل مع الخطوط الموجودة:ضع في اعتبارك كيفية دمج آلة اللف مع العمليات الأولية (إدراج الورق العازل) والعمليات النهائية (الجلد والاختبار والتجميع).
التعليمات
س 1: ما مقدار التوفير في العمالة الذي يمكن أن أتوقعه مقارنة باللف اليدوي؟
ج: تتطلب عمليات اللف اليدوية عادةً 16 ساعة عمل لكل عضو ساكن وتنتج عضوين ساكنين فقط يوميًا مع مشغلين متعددين. يمكن لآلة اللف الأوتوماتيكية الخاصة بنا أن تنتج عدة أضعاف هذا الإنتاج بمشغل واحد يراقب العملية، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة المباشرة ويحرر العمال المهرة لمهام أخرى.
سؤال 2: ما هو ناتج التمريرة الأولى لآلة اللف هذه؟
ج: تحقق الماكينة عائد تمرير أولي يتجاوز 99% في ظل ظروف التشغيل العادية. تعمل عملية اللف الآلي على التخلص من الأخطاء البشرية في التحكم في التوتر، وتحديد المواقع، وترتيب الأسلاك التي تسبب عادةً عيوبًا في اللف اليدوي.
Q3: هل يدعم الجهاز الكشف التلقائي عن الأخطاء؟
ج: نعم. تتميز الآلة بوظيفة الاختبار الذاتي للخطأ المضمنة. يتم عرض الأخطاء الشائعة بما في ذلك انقطاع الأسلاك، وتشوهات التوتر، وأخطاء تحديد الموقع على شاشة العرض التي تعمل باللمس، مما يسمح للمشغلين بتحديد المشكلات وحلها بسرعة دون استكشاف الأخطاء وإصلاحها على نطاق واسع.
Q4: ما هي مواد الأسلاك المتعرجة التي يدعمها هذا الجهاز؟
ج: الآلة متوافقة مع كل من الأسلاك النحاسية (CU) وأسلاك الألومنيوم (AL) ضمن نطاق القطر المدعوم. تسمح تعديلات المعلمات عبر واجهة HMI بالتحسين السريع لمواد الأسلاك وأقطارها المختلفة.
س 5: هل يمكن دمج الآلة في خط إنتاج آلي؟
ج: نعم. تم تصميم الماكينة للتكامل مع العمليات الأولية مثل إدخال الورق العازل والعمليات النهائية بما في ذلك الربط والتشكيل والاختبار. تتوفر خيارات التكامل بين الناقل والروبوتية عند الطلب.
حلول خطوط الإنتاج
تقدم SMT استشارات فنية شاملة وخدمات مشاريع جاهزة لتصنيع محركات التيار المتردد ومحركات التيار المستمر وتصنيع محركات BLDC. تشمل خدماتنا تقييم تكلفة المحركات ومعرفة التصنيع وتدريب الموظفين والتنفيذ الكامل للمشروع. تخدم حلولنا تطبيقات مختلفة بما في ذلك محركات السيارات ذات الطاقة الجديدة، والمحركات المؤازرة، والمولدات، والمحركات ثلاثية الطور، ومحركات المضخات، ومحركات الضاغط، ومحركات الأجهزة المنزلية، والمحركات الحثية الأخرى. نحن متخصصون في تجميع قلب الجزء الثابت والدوار، وعزل الفتحات، واللف الآلي، والإدخال، والصهر، وتقنيات تشريب الراتنج لأحجام الجزء الثابت المتنوعة وتكوينات الفتحات.
اتصل بخبراءنا و احصل على استشارة مجانية
مهمتنا هي تقديم "جودة عالية" و "خدمة جيدة" و "توصيل سريع" لمساعدة عملائنا على تحقيق المزيد من الأرباح.
